Magas krómozott öntöttvas csiszológolyókeménység: amit a HRC számok valóban elárulnak

Kérdezz meg mindenkit, aki golyósmalmot üzemeltet, mit ellenőriz először az őrlőgolyó specifikációján, és a válasz szinte mindig a keménység. Könnyen belátható, hogy miért: a keménység az a szám, amely a pályázatokon megjelenik, a beszállítók között összehasonlításra kerül, és hosszabb kopási élettartamot ígér. A magas krómtartalmú golyók sokéves öntése és hőkezelése Ningguóban megtanultuk, hogy a magas krómtartalmú öntöttvas keménysége nem egyetlen szám, mint a kémia, a keményfém szerkezet és a hőkezelés együttes működéséről szóló történet. A szám számít, de csak akkor, ha tudod, mi hozta létre, és mihez mérik.

Ez az útmutató végigvezeti, hogy a magas krómozott öntöttvas köszörűgolyók milyen keménységi értékeket képviselnek valójában, milyen tartományokkal dolgozunk, és milyen kérdéseket érdemes feltenni a vásárlási rendelés megjelenése előtt.

Mekkora a keménység valójában egy magas krómozott öntöttvas golyóban

A keménység az anyag helyi képlékeny deformációval szembeni ellenállását írja le. Egy malom belsejében, ami karcolásnak, kimarással és fokozatos fémveszteséggel szembeni ellenállást jelenti. A magas krómtartalmú öntöttvas azonban nem egységes anyagtömb. Ez egy kompozit: nagyon kemény, M7C3 típusú króm-karbidok, amelyek mikrokeménysége általában HV 1100 és 1300 között van, és egy martenzites mátrixban helyezkednek el, amelyet magát szabályozott szintig hőkezeltek.

Ez a szerkezet megmagyarázza, miért jelenik meg két skála ugyanabban a beszélgetésben. A Rockwell C (HRC) gyors, praktikus leolvasást ad a labda ömlesztett felületi keménységéről. A Vickers (HV) akkor használható, ha egyedi keményfém vagy vékony, edzett tokot kell mérni. Amikor valaki 60 HRC-t mond egy magas krómozott golyóra, akkor a keményfém-mátrix kompozit átlagos reakcióját írja le a gyémánt behúzásra, nem maguknak a keményfémeknek a keménységét.

Ugyanilyen fontos az olvasás helye is. A golyót általában egy ponton laposra köszörülik a vizsgálathoz, és külön szakaszt vágnak ki, hogy megnézzék, hogyan változik a keménység felületről magra. A toktól a közepéig tartó meredek csökkenés általában törékeny héjra utal, amely ütközéskor inkább kitörik, mintsem simán kopik.

Tipikus keménységi tartományok magas krómozott öntöttvas golyókhoz

Gyakorlati referenciaként az alábbi táblázat mutatja azokat a tartományokat, amelyekkel általában a magas krómtartalmú öntött csiszológolyókhoz dolgozunk, krómszint szerint csoportosítva. Ezek inkább tájékoztató jellegűek, mint abszolút, mert a golyó átmérője, a széntartalom és a pontos hőkezelési ciklus néhány ponttal eltolja az eredményt mindkét irányba.

Két pontot érdemes kiemelni. Először is, a 60 HRC golyóban lévő keményfémek sokkal keményebbek, mint az általános olvasat sugallja, mivel a HV 1100 már túlmutat a Rockwell C skála gyakorlati csúcsán. Másodszor, a magasabb krómminőségre való áttérés főként a keményfém térfogatának és folytonosságának növelésével növeli a kopásállóságot, nem pedig a mátrix extrém keménységi értékre való tolásával.

Normál magas króm öntésű csiszológolyó Szabványos magas krómtartalmú öntött csiszológolyó bányászathoz és cementcsiszoláshoz, többféle átmérőben és ZQCr12 minőségben az alapkeménység összehasonlításához. Termék megtekintése →

A fenti szabványos, magas krómozású öntvénygolyó az a minőség, amellyel a legtöbb vásárló kezdi, és általában itt kell elvégezni az első keménységi összehasonlítást.

Mi határozza meg valójában a végső keménységet

A kémia az első

A króm és a szén együttesen dönti el, hogy mennyi karbid képződik és milyen típusú. A krómtömegben öntött vasak általában nagyjából 10% és 28% közötti krómot tartalmaznak, a széntartalom pedig 2,0% és 3,3% között van. A két elem közötti arány a viselkedés hasznosabb mutatója, mint bármelyik elem önmagában olvasva.

A hőkezelés elvégzi a többit

Az ausztenitesítési hőmérséklet, a kioltási módszer és a temperálási hőmérséklet határozza meg a végső mérleget. A magas krómtartalmú öntöttvas köszörűgolyókkal kapcsolatos publikált munkák kimutatták például, hogy a 980 °C-hoz közeli hűtéssel és 400 °C körüli temperálással nagyjából 60,5 HRC-t lehet elérni, 6 J/cm² ütésállósággal együtt. Növelje a temperálási hőmérsékletet, és a keménység csökken, miközben a szívósság emelkedik; engedje le, és keményebb, de törékenyebb labdát kap.

Metszet mérete és öntési mód

Egy 100 mm-es golyó lassabban ad le hőt a közepén, mint egy 40 mm-es golyó, így a mag mindig alacsonyabban fog olvasni, mint a felület. A fémöntés és a homoköntés is eltérően távolítja el a hőt, ezért az azonos kémia különböző átmérőken észrevehetően eltérő eredményeket produkál.

A keménység önmagában miért nem tartja működésben a malmot?

A labdának túl kell élnie az ütközést, mielőtt fokozatosan elhasználódna. Tapasztalataink szerint a jól megmunkált magas krómgolyók megfelelően szabályozott hőkezelési ciklussal 1% alatti törési aránnyal futnak, de ez a szám többtől függ, mint a tanúsítványon szereplő HRC szám. A maradék ausztenit, az agresszív kioltásból származó mikrorepedések és az olvadékból származó zárványok mind-mind egy kemény golyót rövid életűvé változtathatnak.

Ezért nézzük mindig egymás mellett a keménységet és az ütésállóságot. Egy 66 HRC labda, amely néhány száz óra elteltével kipereg, sokkal többe kerül, mint egy 60 HRC labda, amely egyenletesen kopik a teljes élettartama alatt. A cél a feladatnak megfelelő keménységi szint, nem egyszerűen az elérhető legmagasabb érték.

Ultra magas krómtartalmú öntvény csiszológolyó Továbbfejlesztett, magas krómtartalmú öntött őrlőgolyó ZQCr15–ZQCr26 minőségben száraz vagy nedves érccsiszoláshoz, ahol a keménységet és az ütésállóságot egyensúlyba kell hozni. Termék megtekintése →

A nagy malmok és az erősen koptató ércek esetében az ultramagas krómtartalmú öntőgolyó az a minőség, ahol ez az egyensúly a legfontosabb.

A golyók keménységének megfelelő malom és érc

Nincs univerzális "legjobb" keménység, csak egy értelmes párosítás. A maró átmérője meghatározza azt az ütési energiát, amelyet a golyónak el kell fogadnia: a nagyobb, nagyobb ejtési magasságú malmok több szívósságot követelnek meg, így a keménységi tartomány csúcsának üldözése ellene hathat. Az általában a szilícium-dioxid-tartalom által előidézett érckoptató hatás a másik irányba tolja el a döntést, ami a magasabb króm- és nagyobb karbidmennyiséget részesíti előnyben.

A malom sebessége, a cellulóz kémiája, a nedves vagy száraz üzem és a golyó mérete szintén befolyásolja a kopást. Általában a malom átmérőjét, az érc típusát és az aktuális kopási időt grammban/tonnánként kérdezzük meg, mielőtt minőséget javasolnánk, mert ez a három válasz gyorsabban szűkíti a választékot, mint bármely katalógus táblázat. A kasztni választékunk szélesebb nézete elérhető a magas krómozott csiszológolyók oldalon, ha közvetlenül szeretné összehasonlítani az osztályzatokat.

Ultra magas mangántartalmú acél golyósmalom bélés ZGMn17Cr2 keményedő malombetét golyósmalmokhoz, SAG-malmokhoz és erős ütéseknek kitett zúzógépekhez, őrlőközeg mellé való választásra. Termék megtekintése →

A kopási egyenlet másik fele a malombélés. Egy nagyon kemény labda egy össze nem illő béléssel szemben gyorsabban koptathatja a héjat, mint önmagát, így a két anyag megérdemli, hogy együtt válasszuk ki.

Hogyan ellenőrizzük a keménységet, mielőtt egy golyó elhagyja a növényt

A keménységvizsgálatnak csak akkor van értelme, ha minden alkalommal ugyanúgy történik. ISO 9001 minőségbiztosítási rendszerünk szerint minden gyártási tétel egy rutinon megy keresztül, amely magában foglalja:

• Mintavétel a tétel meghatározott helyeiről, nem pedig a legkényelmesebb golyókból
• Felület előkészítése talajon a dekarbonizált bőr eltávolítására a vizsgálat előtt
• Rockwell C tesztelés az ISO 6508 vagy ASTM E18 szabványnak megfelelően, HV vagy HB átalakításokkal, ahol az ügyfél igényli őket
• Metszés a mag keménységének és a tok mélységének ellenőrzésére, nem csak a felületi leolvasásra
• Metallográfiai ellenőrzések a keményfém eloszlására, valamint ütési és leejtési tesztek ugyanazon a tételen
• Az eredmények rögzítése hőszámonként, így a tanúsítvány visszavezethető a tényleges olvadékig

Arra is emlékeztetjük az ügyfeleket, hogy egy vagy két HRC-pont eloszlása egy köteg között normális és várható. Aminek nem szabad változnia, az a minta: konzisztens ház, ellenőrzött mag és szívósság, amely kitart a használat során.

Rövid ellenőrzőlista rendelés előtt

Ha összehasonlítja a magas krómtartalmú öntöttvas köszörűgolyók árait, néhány kérdés választja el a hasznos specifikációt a dekoratívtól:

1. Melyik skálát használtuk, és a leolvasást a felületen vagy egy metszetes magon vettük?
2. Van egy keménységi profil a labdán, vagy csak egyetlen alak?
3. Milyen ütésállóság kíséri ezt a keménységet?
4. A javasolt minőség megfelel az Ön malomátmérőjének és érckoptató képességének?
5. Tesztelhet egy próbatételt a saját áramkörében, mielőtt elkötelezi magát egy teljes megrendelés mellett?

A keménység valóban hasznos szám, és megérdemli a figyelmet, amit kap. Egyszerűen akkor működik a legjobban, ha a kémia, a mikrostruktúra és a szívósság mellett olvassa el, nem pedig elszigetelten. Ha egy adott malomhoz méri a minőséget, csapatunk mindig örömmel nézi meg működési adatait, és átbeszéli a lehetőségeket, és bányászati köszörűlabda kiválasztási útmutató jó hely az összehasonlítás megkezdéséhez.