Otthon / Termékek / Krómötvözet öntőgolyó (csiszológolyó)
A ZXGB-ről
Cégprofil

Cégünk egy integrált vállalkozás, amely tudományos kutatással, fejlesztéssel és gyártással foglalkozik, elsősorban acélgolyókat, csiszolóanyagokat, kovácsolt csiszolóanyagokat és egyéb csiszolószerszámokat gyárt. Krómötvözetű öntött golyó gyártó és Króm őrlőgolyó cég Kínában.

Megszerezte az ISO9001 minőségirányítási rendszer tanúsítványát, és a nyersanyagbeszerzéstől a késztermékek gyárból való kiszállításáig tartó teljes ellenőrzési folyamatot. Az első osztályú gyártási folyamattervezés és programvezérlés minden egyes tételt stabilabbá és nyomon követhetővé tesz, és hatékony gyártásirányítást biztosít; minden egyes tétel szigorúan a beszállító által megadott mutatók szerint kerül ellenőrzésre.

A termékek teljesítményének javítása precíziós öntéssel, kovácsolással, hőkezeléssel és egyéb eljárásokkal, csökkentve a belső hibákat és a kopási arányt, meghosszabbítva az élettartamot, csökkentve a vevő cseréjének gyakoriságát, és megtakarítva az összköltséget. Szállítás Egyedi krómötvözetű őrlőgolyó.

Hosszú távú együttműködésünk van nagy hazai és külföldi bányákkal, cementgyárakkal és erőművekkel, sikeres eseteket halmozva fel.

Gyárbemutató
  • gyári-副本
  • Gyár
  • Gyár
  • Gyár
  • gyári-副本
  • Gyár

Rendszer
Tanúsítvány

Nemzetközi rendszertanúsítvány, hatékonyan erősíti a vállalkozás versenyképességét.

Hírek
Iparági ismeretek

Anyagválasztás és keménységszabályozás krómötvözet csiszológolyókban

A teljesítménye krómötvözet köszörűgolyók erősen függ az ötvözőelemek pontos kiválasztásától. A krómtartalom közvetlenül befolyásolja a keménységet és a kopásállóságot. Általában a króm 1,5% és 3,0% közötti tartása biztosítja az optimális keménységet, miközben csökkenti a ridegséget. Ezenkívül gyakran adnak hozzá olyan elemeket, mint a molibdén és a nikkel, hogy fokozzák a szilárdságot és a korrózióállóságot, különösen nagy igénybevételű köszörülési körülmények között.

Mikrostruktúra optimalizálási technikák

Az egységes mikrostruktúra elérése kritikus a csiszológolyó tartóssága szempontjából. Az olyan hőkezelési folyamatokat, mint az oltás és temperálás, gondosan ellenőrzik, hogy martenzites mátrixot hozzanak létre, finom karbidokkal, amelyek egyenletesen oszlanak el. Az alábbi táblázat összefoglalja a mikrostruktúra-szabályozás legfontosabb paramétereit:

Paraméter Ajánlott tartomány Hatás a teljesítményre
Oltási hőmérséklet 850-950°C Biztosítja a martenzit képződést, nagy keménységet
Temperálási hőmérséklet 150-250°C Csökkenti a törékenységet, megőrzi a szívósságát
Hűtőközeg Olaj vagy Levegő Szabályozza a maradék feszültségeket, megakadályozza a repedéseket

Viselési mechanizmusok és élettartam növelése

Krómötvözet öntőgolyók használat közben kopásnak és kopásnak vannak kitéve. A keményfém határokon történő mikrorepedés az elsődleges meghibásodási mód. Az élettartam meghosszabbítására irányuló stratégiák a következők:

  • A golyóméret-eloszlás optimalizálása az ütközési feszültség minimalizálása és az egyenetlen kopás csökkentése érdekében.
  • Felületkezelések, mint például az indukciós edzés a felületi keménység növelése érdekében a mag szívósságának veszélyeztetése nélkül.
  • Valós idejű kopásfigyelés használata nagy kapacitású malmokban a golyók cseréjére, mielőtt katasztrofális meghibásodások következnének be.

Köszörülési hatékonyság és energiafogyasztás

Az őrlési műveletek hatékonysága az őrlőközeg és az anyag közötti kölcsönhatástól függ. A kulcsfontosságú tényezők közé tartozik a golyó mérete, keménysége és a malom forgási sebessége. A kisebb krómötvözet köszörűgolyók javítják a finomszemcsés csiszolást, de növelik a felületi érintkezési felületet és az energiafogyasztást. A vegyes méretű eloszlás alkalmazása gyakran egyensúlyt teremt az energiahatékonyság és a részecskeméret-csökkentés között.

Minőségellenőrzés a tömeggyártásban

Az éves 50 000 tonna termelés egyenletes teljesítményének fenntartásához elengedhetetlenek a szigorú minőség-ellenőrzési folyamatok. Az intézkedések közé tartozik:

  • A kémiai összetétel ellenőrzése spektrometriával az ötvözet egyenletességének biztosítására.
  • Keménységvizsgálat minden tétel több pontján az eltérések kimutatására.
  • Mikroszerkezeti vizsgálat metallográfiával a karbid megfelelő eloszlásának megerősítésére.