Otthon / Termékek
A ZXGB-ről
Cégprofil

Cégünk egy integrált vállalkozás, amely tudományos kutatással, fejlesztéssel és gyártással foglalkozik, elsősorban acélgolyókat, csiszolóanyagokat, kovácsolt csiszolóanyagokat és egyéb csiszolószerszámokat gyárt. Őrlőtest-beszállító és Őrlőgolyó cég Kínában.

Megszerezte az ISO9001 minőségirányítási rendszer tanúsítványát, és a nyersanyagbeszerzéstől a késztermékek gyárból való kiszállításáig tartó teljes ellenőrzési folyamatot. Az első osztályú gyártási folyamattervezés és programvezérlés minden egyes tételt stabilabbá és nyomon követhetővé tesz, és hatékony gyártásirányítást biztosít; minden egyes tétel szigorúan a beszállító által megadott mutatók szerint kerül ellenőrzésre.

A termékek teljesítményének javítása precíziós öntéssel, kovácsolással, hőkezeléssel és egyéb eljárásokkal, csökkentve a belső hibákat és a kopási arányt, meghosszabbítva az élettartamot, csökkentve a vevő cseréjének gyakoriságát, és megtakarítva az összköltséget. Szállítás Nagykereskedelmi őrlőgolyó bányászathoz.

Hosszú távú együttműködésünk van nagy hazai és külföldi bányákkal, cementgyárakkal és erőművekkel, sikeres eseteket halmozva fel.

Gyárbemutató
  • gyári-副本
  • Gyár
  • Gyár
  • Gyár
  • gyári-副本
  • Gyár

Rendszer
Tanúsítvány

Nemzetközi rendszertanúsítvány, hatékonyan erősíti a vállalkozás versenyképességét.

Hírek
Iparági ismeretek

Anyagválasztás csiszológolyókhoz bányászati és cementipari alkalmazásokban

Bányászatban használt köszörűgolyók és csiszológolyó cementgyárhoz egyensúlyban kell lennie a keménységgel, a szívóssággal és a kopásállósággal. A krómmal és molibdénnel ötvözött magas széntartalmú acélt általában a kopásállóságra használják, miközben megfelelő ütésállóságot tartanak fenn a repedés megelőzésére. Az 1,5% és 3,0% közötti krómtartalom biztosítja a kemény karbidok képződését, javítva a kopásállóságot, míg a mérsékelt mangán hozzáadása növeli a szívósságot erős ütési körülmények között.

A golyóméret-eloszlás optimalizálása a hatékony köszörülés érdekében

Az őrlőközeg megfelelő méreteloszlásának kiválasztása elengedhetetlen a működési hatékonysághoz. A nagyobb golyók jobban megfelelnek a durva köszörülésnek, míg a kisebb golyók növelik az érintkezési pontokat finom csiszoláshoz. Egy tipikus stratégia a vegyes méretű töltet alkalmazása a konzisztens részecskeméret-csökkentés és a malom teljesítményének javítása érdekében. A kopási mintázat figyelése lehetővé teszi a golyóméretek időben történő beállítását a köszörülési teljesítmény optimalizálása érdekében.

Összehasonlító táblázat a csiszolóközegekről a bányászat és a cementgyár számára

Alkalmazás Preferált médiatípus Kulcsfontosságú szempontok
Bányászat Magas krómtartalmú acélgolyók Magas kopásállóság változó keménységű ércekhez
Cementgyár Kovácsolt acélgolyók vagy öntött csiszolóközeg Jó ütésállóság, klinkercsiszolásra optimalizálva

Az őrlőközeg kopási mechanizmusai és ellenőrzése

A csiszológolyók kopási mintái az alkalmazástól és az anyag keménységétől függően változnak. A csiszolókopás domináns a cementklinker köszörülésben, míg a bányászatban gyakori az ütés és a kopás kombinációja. A kopás rendszeres nyomon követése átmérőméréssel és szemrevételezéssel lehetővé teszi az előrejelző karbantartást és megelőzi az idő előtti meghibásodást. A felület repedése vagy repedése túlzott ütési feszültséget jelez, ami a labda méretének vagy összetételének módosítását igényli.

Az őrlőközeg karbantartási és cserestratégiái

A csiszolóközeg élettartamának meghosszabbítása szisztematikus cserét és karbantartást igényel. A hatékony stratégiák a következők:

  • Az elhasználódott golyók cseréje az átmérő túlzott csökkentése előtt befolyásolja a csiszolási hatékonyságot.
  • A golyótöltet forgatása vagy újraelosztása a malom egyenetlen kopásának csökkentése érdekében.
  • Konzisztens keménységi profil fenntartása a korai repedés vagy repedés megelőzése érdekében.

Minőség-ellenőrzési intézkedések az őrlőközeg gyártásában

A köszörűgolyók egyenletes minősége kulcsfontosságú a működési hatékonyság szempontjából. A legfontosabb ellenőrzési intézkedések a következők:

  • Kémiai összetétel vizsgálata spektrometriával az ötvözet egyenletességének biztosítására.
  • Keménységteszt több ponton az egyenletes teljesítmény ellenőrzésére.
  • Mikroszerkezeti elemzés a keményfém eloszlásának és a belső hibák hiányának megerősítésére.